半島都市報3月21日訊(記者李兵)“石墨結晶具有密度大，導熱速度高，是制作坩堝的上好材料。”說這話的是青島晨陽石墨有限公司總經理小關。早在上世紀70年代，日本的東京窯業株式會社“進軍”石墨坩堝領域時，曾對世界各地的石墨產地進行“海選”，最終將目光瞄準了青島-萊西，“萊西石墨坩堝”為此也成為這家日本企業的主打產品。目前，豐田、本田等日本著名企業所使用的均是青島-萊西石墨坩堝，日本車企一年就要“吃”掉1000噸平度石墨。
　　據青島晨陽石墨有限公司工作人員介紹，坩堝是一種熔化金屬的容器。工作人員告訴記者，目前坩堝制造企業大都將耐高溫的石墨作為生產坩堝的原材料。
　　早在上世紀70年代，東京窯業株式會社就向石墨坩堝領域“進軍”，“當時我們對世界各地的石墨產地進行了‘海選’，挪威、美國等石墨主產地都在‘海選’范圍之中。”經過一番對比，平度石墨受到了這家企業的青睞。
　　“我們選中青島-萊西石墨并不是因為價格原因，萊西石墨結晶密度大、導熱速度快的特點才最被我們看中。”工作人員介紹說。
　　小關介紹，市場上流行的石墨坩堝使用壽命大都在3至4個月，而用萊西石墨生產的坩堝使用壽命最長可達1年，除此之外，青島的石墨坩堝的抗裂性能、耐氧化性能都較同類產品出色，而且由于傳熱性能好，青島的石墨坩堝在使用中能節省能源2/5至1/3。
　　“萊西的石墨坩堝如今已經成為日本知名企業的最愛。”小關說，青島工廠生產的中小型石墨坩堝，每年大約能使用青島天然鱗片石墨180余噸。目前，日本的豐田、本田、TOTO、國家造幣所、福田重工等名企每年用掉1000噸左右的青島-萊西石墨生產的坩堝。

　　石墨由于其特殊結構，而具有如下特殊性質：
　　1）耐高溫性：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。
　　2）導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能夠導電是因為石墨中每個碳原子與其他碳原子只形成3個共價鍵,每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷。
　　3）潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。
　　4）化學穩定性：石墨在常溫下有良好的化學穩定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕。
　　5）可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。
　　6）抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。